收藏本站 设为首页

焦化余热回收技术通过成果评价

编辑:admin 日期:2022-03-25 21:25 分类:铁汉生态官网 点击:
简介:中化新网讯 11月22日,记者从济南冶金化工设备有限公司获悉,由该公司与清华大学、武汉科技大学、唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司共同研发的基于焦化余热高效回收的能量流网络集成技术开发及应用在北京通过了中国金属学会组织的科技成果评价。评价委员会专家组

  中化新网讯 11月22日,记者从济南冶金化工设备有限公司获悉,由该公司与清华大学、武汉科技大学、唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司共同研发的“基于焦化余热高效回收的能量流网络集成技术开发及应用”在北京通过了中国金属学会组织的科技成果评价。评价委员会专家组一致认为该技术成果达到国际先进水平,同时建议对该技术进行总结提高,加快推广应用。

  随着国家对炼焦工业环境要求趋严,煤气管式炉面临着排放烟气必须进行脱硫、脱硝、除尘处理。这也造成工序能耗大幅增加,研发回收上升管余热用于化产工艺的脱苯、蒸氨和硫铵生产任重道远。项目团队经过5年多的研究、试验,攻克了制约焦化行业绿色发展难题,并获得授权专利5项(其中发明专利1项)、软件著作权4件。

  清华大学副教授汤志刚表示,该项目针对现有焦化行业过程余热利用不充分、多种能源介质并存,使用过程能效低、洁净度不高等问题,自主开发了以导热油为单一传热媒介的焦炉上升管余热回收技术、系统集成了余热用于焦化蒸氨、脱苯、硫铵等工艺,构建了基于焦化上升管余热高效回收的清洁、低碳、安全的自循环焦化能量流网络。该项技术已在唐钢美锦煤化工公司7米焦炉年产焦炭290万吨装置上实现了工业化应用,焦炉上升管荒煤气导热油余热回收系统运行稳定,为化产生产余热化创造了条件。

  据测算,项目运行后节省焦炉煤气约4000Nm³/h,减少废气排放约27300Nm3/h,创造经济效益4942.07万元/年。项目实施后,减少SO₂排放28.9吨/年,减少NOx排放75.38吨/年,减少CO₂排放25229吨/年。

  汤志刚指出,据2020年行业统计数据显示,我国焦炭产量约4.7亿吨/年。如在全国焦化行业推广应用该技术,可产生经济效益79.4亿元/年,回收余热折合标煤约324万吨/年,减排SO₂约2.76万吨/年,氮氧化物约2.41万吨/年,减排CO₂约850万吨/年,经济效益和社会意义显著。

  近日,河北峰煤焦化公司为解决污水深度处理系统中超滤、纳滤及反渗透膜类出现运行周期缩短和堵膜等问题,开始对焦化废水深度治理设备进行提标改造。

  日前,山西鹏飞集团以焦化厂为试点,上线无人值守系统,安保、收煤、过磅等环节的线下人员都从现场回到集中控制室,为运输车司机提供装卸业务的远程导引,实现了厂区内无接触管理、不见面服务。

  近日,鄂托克旗建元煤化科技有限责任公司(以下简称“建元煤焦化”)年产26万吨焦炉尾气制乙二醇项目双系统开车成功,实现稳定运行,产品纯度达99.94%,各项指标满足GB/T4649-2018聚酯级乙...

  地址:北京市西城区六铺炕北小街甲2号《中国化工报》社有限公司邮编:100120